Poliészter laminált lap

Az üvegszálas laminátum készítésének első lépése a megfelelő gyanta és üvegszál kiválasztása a projekthez. Háromféle gyanta használható laminátumokhoz: poliészter, vinil-észter vagy epoxi. A poliészter gyanta a legnépszerűbb gyanta. A legkönnyebben használható és olcsóbb, mint a vinil-észter vagy az epoxigyanták. A vinil-észter gyantának jó a korrózióállósága és jobb az ütéselnyelése, mint a poliésztereknek. Az epoxigyanta drágább, de sokkal erősebb is, mint a poliészter vagy vinil-észter gyanta. Olyan projektekhez ajánlott, ahol a szilárdság és a tartósság kritikus fontosságú.

A gyanta típusának megválasztása mellett az üvegszál típusát is ennek megfelelően kell megválasztania. Az üvegszálas vágott szál szőnyeg nem kompatibilis az epoxigyantával, ezért vegye ezt szem előtt az anyagok kiválasztásakor. Az, hogy melyik üvegszál erősítést választja, a következőktől függ: Hol alkalmazza, ára, milyen tulajdonságokra van szüksége, például szilárdságra, vastagságra és súlyra stb. Választhat az üvegszálas kendő, az üvegszálas szalag, a szénszál, a szőtt roving, a vágott szál szőnyeg, a kötött anyag és egyebek közül.

További kellékekre lesz szüksége, beleértve a keverőpoharakat, keverőpálcákat, csiszolópapírt (opcionális), üvegszálas hengert stb. A szükséges kellékek a projekttől függően változnak.

A különféle gyanták és üvegszálas választások részletes áttekintéséhez tekintse meg a végső üvegszál és gyanta útmutatónkat.

Bármilyen gyanta vagy üvegszál felhordása előtt fontos megbizonyosodni arról, hogy a felület, amelyen dolgozik, tiszta és szennyeződésmentes. Ez biztosítja, hogy a késztermékben ne legyenek gyenge pontok. Ennek jó módja, ha csiszolópapírral, acetonnal és/vagy kefével távolít el minden szennyeződést, port, olajat vagy zsírt a felületről a munka megkezdése előtt. Az is fontos, hogy az anyagok kezelésekor kesztyűt viseljen, hogy elkerülje a bőrirritációt a gyantával vagy az üvegszövet szálaival való érintkezésből. Légzőkészülék használata is javasolt, mivel a poliészter és vinil-észter gyanták füstje veszélyes lehet. Az epoxigyanta is erős füstöt tartalmaz, de nem olyan erős, mint a többi gyanta.

A felület előkészítése és minden biztonsági óvintézkedés megtétele után készen áll a kezdésre. Kezdje azzal, hogy az anyagot valamivel nagyobb darabokra vágja, mint a munkaterület, hogy legyen némi átfedés, miután mindent lerakott.

Keverje össze az epoxi- vagy poliésztergyantát a csomagolás címkéjén található utasítások szerint – ügyeljen arra, hogy csak az Ön által használt gyantához jóváhagyott keményítőket használjon. Mérje meg, mennyi gyanta/keményítő keverék szükséges a projekt egy rétegéhez, és öntse külön keverőpohárba, ha szükséges. Keverje össze a gyantát és a keményítőt, és alaposan keverje össze, miközben keverés közben kaparja le a csésze oldalát.

Felületétől függően előfordulhat, hogy az erősítés lerakása előtt egy réteg gyantával kell lezárnia. Ez különösen igaz, ha fával dolgozik. Ha a felület készen van, fektessen le egy réteg szövetet, és ecsettel, szóróval vagy hengerrel egyenletesen terítsen rá egy réteg gyantát. Ne hagyj ki egyetlen helyet sem. Hagyja felállni a gyantát, mielőtt egy másik réteg szövetre helyezi, amíg az összes darabot be nem fedi. Fontos, hogy ne használjon túl sok gyantát egyszerre, különben exoterm lesz és túl meleg lesz. Ez tönkreteszi a projektjét. Ha lamináló gyantát használ, nem kell csiszolnia a rétegek között. Ragadós marad, így további rétegeket adhat hozzá. Az utolsó réteghez használhat viaszos gyantát, vagy fedheti le műanyag fóliával vagy pva-val, hogy az utolsó réteg tapadásmentesen megkössön.

Az üvegszálas laminátum készítésének utolsó lépése az, hogy időt hagyunk teljesen kikeményedni, mielőtt rendeltetésszerűen használnánk. A kikeményedés időtartama olyan tényezőktől függően változik, mint a hőmérséklet, a páratartalom és a keményítő. Ez az idő 24-48 óráig tarthat. A kikeményedés segít megerősíteni a szálak közötti kötést, és biztosítja, hogy ne szakadjanak szét a későbbi nyomás hatására, amikor használat közben használják őket. Megfelelő kikeményedés után az újonnan készített laminátum készen áll a használatra!