SMC öntött alkatrészek
-
![Testreszabott SMC öntött alkatrészek]()
Testreszabott SMC öntött alkatrészekAz SMC laminált lemezek és a megfelelő öntött alkatrészek professzionális gyártója vagyunk. Különböző típusú présgépekkel, fejlett gyártósorral, kiváló technológiával, szigorú...Több -
![Testreszabott SMC fröccsöntő alkatrészek]()
Testreszabott SMC fröccsöntő alkatrészekAz SMC laminált lemezek és a megfelelő öntött alkatrészek professzionális gyártója vagyunk. Különböző típusú présgépekkel, fejlett gyártósorral, kiváló technológiával, szigorú...Több
Mi az SMC fröccsöntött alkatrészek?
Az SMC egy megerősített poliészter anyag, amely szén- vagy üvegszálakat tartalmaz, amelyek általában egy hüvelyk vagy annál hosszabbak. Ezeket a hosszú rostszálakat vinil-észter, poliészter vagy epoxi keverékéből készült gyantafürdőben felfüggesztik vagy szétterítik.
A gyanta és a hosszú rostok kombinációja erős végterméket eredményez. Az SMC-t általában tekercsekben árulják, amelyek kisebb darabokra vághatók, úgynevezett "töltések".
Az SMC gyártása annak biztosítása érdekében történik, hogy a szálak és a gyanta teljesen integrálódjanak. A gyantát paszta formájában alkalmazzák egy filmre. Ezután a szálakat levágják és hozzáadják a gyantához.
Ezután ezt a keveréket összenyomjuk és két fóliadarab között tömörítjük. A megfelelő állag és vastagság elérése után néhány napig eláll. Ezután hőt és nyomást alkalmaznak a présöntési eljárásban, amely megkeményíti az SMC-t és létrehozza a végterméket.
Az SMC fröccsöntött alkatrészek előnyei
Kiváló mechanikai tulajdonságok
Az SMC anyagok erősítő anyagokat, például üvegszálat tartalmaznak, ami nagy szilárdságot és merevséget biztosít az SMC fröccsöntött részeknek, és ellenáll a nagy terheléseknek és ütéseknek. Ennek az anyagnak alacsony a hőtágulási együtthatója, amely jó méretstabilitást biztosít, és stabil méretet és alakot tud tartani különböző hőmérsékleti viszonyok között.
Jó korrózióállóság
Az SMC anyagok gyantamátrixa általában telítetlen poliészter gyantát vagy epoxigyantát használ, amely jó korrózióállósággal rendelkezik, és ellenáll a kémiai korróziónak és a légköri korróziónak. Ezért az SMC fröccsöntött alkatrészek hosszú ideig használhatók zord környezetben anélkül, hogy megsérülnének.
Kiváló szigetelési teljesítmény
A gyanta mátrix magas szigetelési teljesítménye és az erősítő anyagok, például üvegszál hozzáadása miatt az SMC öntött alkatrészeket széles körben használják az elektromos területen. Különböző szigetelő alkatrészek készíthetők belőle, mint például transzformátorházak, szigetelőlapok stb.
Tervezési rugalmasság
Az SMC kompressziós fröccsöntés nagyfokú szabadságot kínál a tervezőknek összetett formák és bonyolult geometriák létrehozásában.
Nagy szilárdság-/-tömeg arány
Az SMC alkatrészek kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, beleértve a nagy szilárdságot, merevséget és ütésállóságot, miközben könnyűek.
Korrózióállóság
Az SMC anyagok eleve ellenállnak a korróziónak, így alkalmasak kültéri és zord környezeti alkalmazásokhoz.
Költséghatékonyság-
Az SMC-sajtolás költséghatékony gyártási folyamat-, különösen nagy gyártási mennyiségek esetén, a magas termelékenység és a kevés anyaghulladék miatt.
Felületkezelés
Az SMC alkatrészek sima felületet érhetnek el közvetlenül a formából. Csökkenti a másodlagos simítási műveletek szükségességét.
Miért válasszon minket
A mi gyárunk
Cégünk professzionális szigetelőanyag gyártó. A cég központja a Jiangsu állambeli Suzhouban, a gyár pedig a Jiangsu állambeli Yanchengben található. Az alkalmazottak összlétszáma jelenleg meghaladja a 100 főt.
Tanúsítványaink
A vállalat megfelelt az ISO9001 és ISO14001 szabványoknak. Ugyanakkor a vállalat termékei átmentek az SGS tanúsítványon és a nemzetközi UL tanúsítványon, megfelelve a nemzetközi piaci ROHS, REACH és egyéb előírások követelményeinek.
A mi piacunk
A fő értékesítési területek közé tartozik Kína, Dél-Korea, Délkelet-Ázsia, az Egyesült Államok, Mexikó stb. Kínai értékesítés: 12 millió USD/év; tengerentúli értékesítés: 12 millió USD/év.
Szolgáltatásaink
Értékesítés előtti-szolgáltatás: cégbemutató, termékbemutató, személyre szabott megoldások.
Értékesítési szolgáltatáson-: Rendeléskezelés, gyártási nyomon követés-, szállítási nyomon követés-.
-Értékesítés utáni szolgáltatás: Gyors és pontos válaszadás és megoldás a minőségi problémákra, gyors és pontos reagálás és megoldás a szállítási problémákra.
Hogyan lehet megelőzni a hibákat az SNC díszlécek gyártási folyamatában
Miután az SMC anyagot hővel lágyítják, az olvadék viszkozitása viszonylag nagy. Mielőtt a térhálósítási és térhálósodási reakció befejeződik, nincs elég idő, nyomás és térfogat ahhoz, hogy a formaüreget megtöltse az olvadékkal.
Az SMC fröccsöntött anyagot túl sokáig tárolják, és a sztirol túlságosan elpárolog, ami jelentősen csökkenti az SMC fröccsöntött anyag áramlási teljesítményét.
A gyantapaszta nem hatol be a szálba. Az öntés során a gyantapaszta nem tudja folyni a szálat, ami anyaghiányt eredményez. A fenti okok miatt kialakult hiányra a legközvetlenebb megoldás, ha kirakodáskor ezeket az öntött tárgyakat eltávolítjuk.
Az elégtelen takarmány anyaghiányt okoz. A megoldás a takarmány mennyiségének megfelelő növelése.
Túl sok levegő van a formázóanyagban és sok illékony anyag. Megoldás: megfelelően növelje a kipufogógázok számát; növelje a forma vákuum funkciójának kialakítását; megfelelően növelje meg az adagolási területet, és rendszeresen tisztítsa meg a formát; megfelelően növelje a formázási nyomást.
A nyomás alá helyezés túl késő, és a formázóanyag befejezte a térhálósodást és a térhálósodást{0}}, mielőtt kitölthette volna a formaüreget.
Ha a formahőmérséklet túl magas, akkor a térhálósítási és térhálósodási reakciót előre le kell végezni, és a hőmérsékletet megfelelően csökkenteni kell.
SMC fröccsöntött alkatrészek anyaga
1. A telítetlen poliészter gyanta és térhálósító szerek képezik az SMC fő részét. A telítetlen poliészter gyantákat általában telítetlen dikarbonsavakból (vagy anhidridekből), telített dikarbonsavakból (vagy anhidridekből) és poliolokból polikondenzálják. Bizonyos mechanikai tulajdonságokkal és szilárdsággal rendelkezik, és a belső erő egyenletes. A térhálósító szer főként sztirol. A kettő térhálósítása után ők jelentik a termék keményedő plaszticitásának fő anyagait, amelyek a csatlakozás, a támogatás, az átviteli egyensúly és a védelem szerepét töltik be.
2. Az iniciátor hatására a gyanta és a térhálósító anyag kikeményedik és kialakul a gyantapaszta fázisában. Feladata elsősorban az, hogy a gyanta és a kettős kötés a térhálósító monomerben, például a sztirolban kopolimerizálódjon, így az SMC megszilárdul és kialakulhat a formaüregben.
3. A töltőanyag a formázómassza több mint -harmadát foglalja el, és beállíthatja a formázómassza viszkozitását. Általában alacsony fajsúlyú, alacsony olajadszorpciós értékkel, kevesebb pórussal, korrózióállósággal és alacsony költséggel kell rendelkeznie. Az általánosan használt töltőanyag-komponensek főleg a CaCO3, Al(OH)3 stb.
4. A sűrítők az SMC-nek nagy-viszkozitású, nem -ragadós tulajdonságot biztosítanak. A lemez- és ömlesztett formázómassza előállításához a gyanta alacsony viszkozitása szükséges, hogy megkönnyítse az üvegszál és a töltőanyag gyantával történő impregnálását. A présöntéshez pedig nagyobb viszkozitás szükséges. Ezért az öntési folyamat előtt szükség van egy sűrítő hozzáadására, hogy az üvegszálas impregnálás alacsony viszkozitása magas viszkozitásúvá alakuljon, amely nem ragadós.
5. Az elválasztószer megakadályozza, hogy a lemezformázó keverék affinitást kölcsönözzen a fémforma felületéhez. A leválasztószer megakadályozhatja, hogy a telítetlen poliésztergyanta kölcsönhatásba lépjen a fémforma felületével a gyantakeverék képlékeny folyamata során. Főleg hosszú-láncú zsírsavak vagy sók, amelyeket a cink-sztearát képvisel. A túlzott használat könnyen csökkenti a termék teljesítményét. Az általános felhasználás a teljes termék 1-3%-át teszi ki a termék minőségének biztosítása érdekében.
6. Az üvegszálak javíthatják az SMC korrózióállóságát és szigetelési tulajdonságait. A lemezformázó keverék általában aprított üvegszálas szőnyeget választ erősítő anyagként. A túlzott használat könnyen túl bolyhossá teszi a terméket, és a túl kis adag használatának sem lesz nyilvánvaló erősítő hatása a termékre. Az általános felhasználás körülbelül 20%. Ily módon a termék egyszerre tud megfelelni a két folyamatnak, az extrudálásnak és a préselésnek.
Az inhibitor növeli az SMC stabilitását és meghosszabbítja a tárolási időt. Mivel az iniciátor sztirol lassan bomlik le, ami a gyanta polimerizációját okozza, megfelelő mennyiségű szabad gyökfogó (polimerizációt gátló) hozzáadása lassíthatja a sztirol bomlási sebességét és meghosszabbíthatja tárolási idejét. Az inhibitorok általában benzokinonok és többértékű fenolos vegyületek.
Az SMC öntött alkatrészek karbantartása
Rendszeresen tisztítsa meg a forma felületét és belsejét
Az SMC fröccsöntött alkatrészek használata előtt és után a formát meg kell tisztítani. Először légnyomással távolítsa el a port és a szennyeződést a forma felületéről. Ezután speciális tisztítószerrel tisztítsa meg a forma felületét és belsejét. A forma rendszeres tisztítása biztosítja, hogy a forma optimális állapotban maradjon, és csökkenti a felgyülemlett szennyeződések és szennyeződések által okozott károkat és kopást.
Tartsa a forma felületét kenve
A megfelelő kenőanyag csökkentheti a formafelület kopását és a súrlódást. A kenőanyagot vékonyan kell felvinni a forma felületére, nehogy túl sok kenőanyag kerüljön a formába, és ne befolyásolja a termék minőségét.
Rendszeresen ellenőrizze a forma felületét és belsejét
Rendszeresen ellenőrizze a forma felületét és belsejét repedések, karcolások, kopás vagy egyéb sérülések szempontjából. Ezeknek a problémáknak az időben történő felismerésével és kijavításával elkerülhetők a komolyabb károk, és meghosszabbítható a forma élettartama.
Tartsa a formát száraz környezetben
Az SMC fröccsöntött alkatrészeket száraz és szellőző környezetben kell tárolni. A túlzott páratartalmú környezet könnyen rozsdát és korróziót okozhat a forma felületén, ami befolyásolja a forma élettartamát.
Kerülje a penész túlterhelését
SMC fröccsöntött alkatrészek használatakor kerülni kell a túlterhelést. A túlterhelés a forma deformálódását, kopását és törését okozhatja, ami visszafordíthatatlan károsodást okozhat a formában.
Rendszeresen cserélje ki a formákat
Az SMC fröccsöntött alkatrészeket is rendszeresen cserélni kell a termékminőség és a gyártási hatékonyság biztosítása érdekében. Az öntőforma élettartama függ az anyagától, a gyártási folyamattól és a felhasználástól. Ha a forma felületén nyilvánvaló sérülések vagy kopások láthatók, vagy a termék mérete és alakja megváltozni kezd, fontolja meg a forma cseréjét.
Az SMC fröccsöntött alkatrészek folyamata
A gép beállítása
Először is, a gépet meg kell tisztítani az öntés típusának megfelelő formatisztítóval. Ezután a formaüreg felületét leválasztószerrel kell előkészíteni, hogy az alkatrész gyorsan és könnyen szétszerelhető legyen a formázási folyamat befejezése után. Ezután a présformázó gépet bekapcsolják az előmelegítés megkezdéséhez, és beállítják a megfelelő fröccsöntési technológiai folyamatparamétereket.
A töltés előkészítése és betöltése
Ezután a szerszámkezelő elkészíti a töltetet. Először meg kell mérni a megfelelő töltési mennyiséget, mivel a felesleges anyag kiszivároghat a gépből, ami villanást okoz, amelyet kézzel kell levágni. Általában a töltet előmelegítése a fröccsöntési projekthez meghatározott fűtési technológiával történik. Ezután a felmelegített forma alsó felének közepére helyezzük.
Az anyag tömörítése
A harmadik lépés a forma összenyomása. A kezelő lezárja a felső fűtött formaüreget az alsó felére, és nyomást gyakorol. Néha ebben a szakaszban több hőt adnak hozzá a nyersanyag lágyítása és a formázás felgyorsítása érdekében. Ez az összenyomás arra kényszeríti az anyagot, hogy kitöltse a forma teljes üregét, így biztosítva, hogy a termék elérje a kívánt sűrűséget, és felgyorsítja a kikeményedést.
Az alkatrész elengedése
Ezt követően az alkatrészt kidobják a formázógépből, esetenként kidobócsapok segítségével. A fröccsöntő technikusok úgy is befejezik az alkatrészt, hogy eltávolítják a felesleges gyantafoltot a szélekről, és megtisztítják az alkatrészt a másodlagos műveletek vagy a végső összeszerelés előtt.
A mi gyárunk
2014-ben alakult, amely kutatás-fejlesztési, gyártási és értékesítési részlegeket foglal magában. A vállalat mindig ragaszkodik ahhoz, hogy a K+F az első számú prioritás, és elkötelezett amellett, hogy versenyképes termékeket és szolgáltatásokat nyújtson ügyfeleinek. A cég fejlett gyártási és tesztelési létesítményekkel, valamint számos műszaki szakértővel rendelkezik. Időközben már létrehoztunk egy közös K+F központot a HIT-tel (Harbin Institute of Technology), amely szigetelőanyagok és kapcsolódó automatizálási berendezések kutatásával foglalkozik, jelenleg a legfontosabb kutatás-fejlesztési eredmények közé tartozik: könnyű súly, nagy szilárdság, magas hőmérséklet-állóság, intelligencia, nagy stabilitás, nagy elektromos képesség stb.
GYIK
Mint az egyik vezető smc öntött alkatrészek gyártója és beszállítója Kínában, szeretettel üdvözöljük a Kínában gyártott smc öntött alkatrészek nagykereskedelmében itt, gyárunkból. Minden testreszabott termék kiváló minőségű és versenyképes áron.
SMC öntött alkatrészgyártás, SMC öntött alkatrész földhibás áramkör megszakítója, SMC öntött rész a fedélhez